ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲ୍ମ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି

ସିଲ୍ କରିବାର କ୍ଷମତା, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲ ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ଏହି ବହୁମୁଖୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଲ୍ମ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଏହା ନରମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟାଗ ତିଆରି ସମୟରେ ଧାର, ମଧ୍ୟଭାଗ କିମ୍ବା ତଳ ଭାଗର ସିଲିଂ ଶକ୍ତି ସହିତ ସମସ୍ୟା ଥାଏ, ତେବେ ଏହି ମେସିନ୍ କୁ ତାପ-ସିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୁନଃ ସିଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ତଥାପି, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ବିଶେଷକରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ, ମେସିନଟି କିଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଖରାପ ସିଲିଂ, ମେସିନର ମଝିରେ ମଝିରେ କାର୍ଯ୍ୟ, ଆରମ୍ଭ ସମୟରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ଫୁଙ୍କିବା, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ "ଚିହ୍ନ" ଶବ୍ଦ, ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା, ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ସମାପ୍ତ ବ୍ୟାଗର ବିକୃତି ଏବଂ ବଙ୍କା ହେବା, ଏବଂ ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍‌ରେ ବବଲ୍ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଯିବା। ବ୍ୟବହାରିକ ବ୍ୟବହାର ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ଲେଖାଟି ଅନେକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ, ଅନୁରୂପ ସମାଧାନ ପ୍ରସ୍ତାବ ଦିଏ, ଏବଂ ସିଲିଂ ମେସିନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରେ, ଯାହା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିବିଶେଷଙ୍କ ପାଇଁ ସାହାଯ୍ୟକାରୀ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରେ।

୧. ଖରାପ ସିଲିଂ

ସିଲିଂ ମେସିନର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଏକ ହେଉଛି ଖରାପ ସିଲିଂ। ଖରାପ ସିଲିଂର ତିନୋଟି ଅର୍ଥ ଅଛି:

- ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗକୁ ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

- ଯଦିଓ ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ଚାପରେ ବ୍ୟାଗ ମୁହଁଟି ସିଲ୍ ହୋଇଯାଏ, ତଥାପି ସାମାନ୍ୟ ଚିପିବା କିମ୍ବା ଖୋଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ପୁଣି ଫାଟିଯିବ।

- ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ପିଲିଂ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସମୟରେ, ବ୍ୟାଗର ଅଧା ଭାଗ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଅଧା ଅଲଗା କରାଯାଇଥାଏ। ଏପରି ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ସିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଯୋଗ୍ୟ କାରଣ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଚାପି ଦେବା ସମୟରେ ଏହାର ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହଜରେ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରାୟତଃ ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀ OPP କିମ୍ବା ବ୍ଲୋନ୍ PE ହୋଇଥାଏ।

ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାରର ଦୋଷର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

- ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପ-ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ନାହିଁ। ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ, OPP ଆସ୍ତରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୋଟ ଘନତା 80-90μm ସହିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ, ତାପ-ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା 170-180℃ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ। PE ଆସ୍ତରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୋଟ ଘନତା 85-100μm ସହିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ, ତାପମାତ୍ରା 180-200℃ ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାଗର ମୋଟ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପ-ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁରୂପ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଉଚିତ।

- ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ତାପ-ସିଲିଂ ଗତି। ବ୍ୟାଗକୁ ସିଲ୍ କରିବାର ଅସମର୍ଥତା ମଧ୍ୟ ସିଲିଂ ମେସିନର ଗତି ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୁଏ, ତେବେ ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟକୁ ଶୀତଳ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ରୋଲର ଦ୍ୱାରା କୁଲିଂ ପ୍ରେସକୁ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଗରମ ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ମିଳିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ, ଏହା ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ।

- କୁଲିଂ ପ୍ରେସ୍ ରବର ଚକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚାପ। ଉପର ଏବଂ ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଗୋଟିଏ କୁଲିଂ ପ୍ରେସ୍ ରବର ଚକ ଅଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ମଧ୍ୟମ ହେବା ଉଚିତ। ଚାପକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ, କେବଳ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ।

- ହିଟ୍-ସିଲିଂ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା। ବ୍ୟାଗକୁ ସିଲ୍ କରିବାର ଅସମର୍ଥତା ମଧ୍ୟ ହିଟ୍-ସିଲିଂ ଫିଲ୍ମର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀର କରୋନା ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଅସମାନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବହୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ଏହା ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବ୍ୟାଗକୁ ସିଲ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ବିରଳ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଘଟିବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିଦିଆଯିବ। ତେଣୁ, ରଙ୍ଗ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପରେ, ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଦାରଖ କରେ। ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ମିଳିଗଲେ, କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ମଇଳା ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଖରାପ ସିଲିଂର କାରଣ ହେବ। ସଂକ୍ଷେପରେ, ପ୍ରଥମ ପ୍ରକାରର ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ଗତି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ କୁଲିଂ ପ୍ରେସ୍ ରବର ଚକର ଚାପକୁ ସେହି ସମୟରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାରର ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

- ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପ-ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ନାହିଁ। ତାପ-ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।

- ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ନୁହେଁ। ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଖଣ୍ଡରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ଏଥିରେ ଏକ ଥର୍ମୋକପଲ୍ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଥାଏ। ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡରେ ତିନୋଟି ସ୍କ୍ରୁ ଥାଏ, ମଧ୍ୟସ୍ଥ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ଲେଡକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ସଶକ୍ତ କରେ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଦୁଇଟି ସ୍କ୍ରୁ ଚାପ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ୱାଶର୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ଚାପକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପର ଏବଂ ତଳ ବ୍ଲେଡ ପ୍ରତ୍ୟେକରେ ଦୁଇଟି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଥାଏ। ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ମଧ୍ୟସ୍ଥ ସ୍କ୍ରୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା ଉପର ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ଚାପ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ଚାପ ଅସମାନ।

- ସମାଧାନ ହେଉଛି ମଧ୍ୟସ୍ଥ ସ୍କ୍ରୁର ସ୍ଥିତିକୁ ପୁନଃସଂଶୋଧନ କରି ଏହାକୁ ଭୂସମାନ୍ତର କରିବା। ଯଦି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଥାଏ, ତେବେ ଚାପ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଏକ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଏହା ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ବାହାରକୁ ଠେଲି ଦିଆଯିବ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ତଳକୁ ଖସିଯିବ। ଯେତେବେଳେ ତଳ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଉପରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବ, ସେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଉପରକୁ ଗତି କରିବ।

- କୁଲିଂ ପ୍ରେସ୍ ରବର ଚକର ଅସମାନ ଚାପ। କୁଲିଂ ପ୍ରେସ୍ ରବର ଚକର ଅସମାନ ଚାପ ମଧ୍ୟ ଏହି ପ୍ରକାରର ଖରାପ ସିଲିଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ସମାଧାନ ପ୍ରଥମ ପରିସ୍ଥିତି ପରି।

ତୃତୀୟ ପ୍ରକାରର ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

- ହିଟ୍-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡ୍ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ଅସମାନ ଚାପ। ହିଟ୍-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ବ୍ଲେଡ୍‌ର ସମାୟୋଜନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ।

- ହିଟ୍-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ନୁହେଁ। ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାରର ଖରାପ ସିଲିଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ସମାଧାନ ଦେଖନ୍ତୁ।

୨. ଫ୍ୟୁଜ୍ ଫୁଙ୍କିବା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସିଲିଂ ମେସିନର ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଘରୋଇ ଏସି ମୋଟର ଯାହା ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ ୱର୍ମ ଗିଅର ବକ୍ସ ସହିତ ଗଠିତ, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଗିଅରବକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଗିଅର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚଲାଏ। କେତେକ ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଏହା "ଚିକ୍ଚିକ୍" ଶବ୍ଦ କରିବ, ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଲାଇଭ୍ ତାରରେ ଥିବା ଫ୍ୟୁଜ୍ ମଧ୍ୟ ଫୁଙ୍କିବ।

ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ, ସ୍ୱିଚ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ମାପ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ ପରିସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ମୋଟର ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଯେତେବେଳେ ମୋଟର ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ହୁଏ, ୱିଣ୍ଡିଂ ପୋଡ଼ିଯାଏ କିମ୍ବା ତାର ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ମାତ୍ରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ ଫୁଙ୍କିଯାଏ। ଏହି ତ୍ରୁଟିର ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଫ୍ୟୁଜ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବହୁତ ଛୋଟ। ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।

3. କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ "ଚିକ୍ରାର" ଶବ୍ଦ

ସିଲିଂ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଏହି ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦିଏ। "ଚିହ୍ନଟ" ଶବ୍ଦ ପ୍ରାୟତଃ ହଠାତ୍ ହୁଏ, ତା'ପରେ ଅସମାନ ସିଲିଂ ଗତି ଆସିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ସିଲିଂ ଇମ୍ପ୍ରେସନରେ ଖରାପ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କେତେକ ସମୟରେ ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅନିଶ୍ଚିତ।

ଏହି ଘଟଣାଟି ମୁଖ୍ୟତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ଘଷା, ଏବଂ ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ସମାନ ପ୍ରକାରର ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶ୍ରଣ କରି ଗିଅରବକ୍ସରେ ଯୋଡନ୍ତୁ, ତାପରେ ଏହାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ। ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, "କ୍ରନ୍ଦନ" ଶବ୍ଦ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସିଲିଂ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିଯାଏ।

ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଯଦି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟ ସନ୍ଧି ଢିଲା, ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଘିସା ଯାଇଛି, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ମାଟି ସହିତ ସଫା ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଚକ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ନୁହେଁ, ତେବେ ଏହା ଏକ "ଚିକ୍କିଂ" ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ କରିବ। ସମାଧାନ ହେଉଛି ସମାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବା। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦକ୍ଷତା ଅଛି। ପ୍ରଥମେ, ହାତ ଦ୍ୱାରା ଚାପ ଚକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ରବର ଚକ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ହାତରେ ଅନ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଅନ୍ୟ ରବର ଚକ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଧରି ରଖନ୍ତୁ। ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ କମ୍ ଗତିରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଥରେ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ଗତିର ଜଡ଼ତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବ।

କେତେବେଳେ ଡିସି ସଣ୍ଟ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା "କ୍ରନ୍ଦନ" ଶବ୍ଦ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଗତ ହୁଏ। ଏହା ମୋଟର ବିୟରିଂରେ ତେଲ ଅଭାବ ହେତୁ ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଏପରି ହୁଏ, ତେବେ ମୋଟରକୁ ଅଲଗା କରି ତେଲ ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୋଇଯିବ।

୪. ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କ୍ଷତି

ଏହି ତ୍ରୁଟି ତାପମାତ୍ରା ଗଜରର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଅସମର୍ଥତା, ଅସ୍ଥିର ତାପ-ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସିଲିଂ ବିନ୍ଦୁଟି ପୋଡ଼ିଯାଇଛି କିମ୍ବା ଖରାପ ଭାବରେ ସିଲ୍ ହୋଇଛି, ବିକୃତ ଏବଂ ଅଆକର୍ଷଣୀୟ ସିଲିଂ ସହିତ। ଏହି ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ଥର୍ମୋମିଟର ଭାଙ୍ଗିଯାଇଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ସହିତ, ଥର୍ମୋକପଲ୍ ମଧ୍ୟ ଭାଙ୍ଗିଯାଇପାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଅନୁଭବିତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥର୍ମୋମିଟରକୁ ପଠାଇପାରେ ନାହିଁ। ଏହାକୁ ସମାନ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଥର୍ମୋକପଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସହିତ ବଦଳାଇଲେ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, କାରଣ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ଚାପ ଅସମାନ। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ଚାପ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଚାପକୁ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ-ସିଲିଂ ବ୍ଲେଡର ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ମଇଳା ମୁକ୍ତ ରଖିବା ଉଚିତ।

ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଯେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତାପ-ସିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ ନୁହେଁ, ଏବଂ ତାପ-ସିଲିଂ ଗୁଣାଙ୍କ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହା ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଅସଙ୍ଗତ ହୋଇଯାଏ।

୫. ସିଲିଂ ମେସିନର ମଝିରେ ମଝିରେ କାର୍ଯ୍ୟ।

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଆମେ ସିଲିଂ ମେସିନର ଅସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଗତିର ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଛୁ। ସିଲିଂ ମେସିନର ପଛପଟେ ଥିବା ପ୍ୟାନେଲକୁ ଡିସସେମ୍ବଲିଂ କରିବା ପରେ, ଏହା ଜଣାପଡିଲା ଯେ ମୋଟର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଢିଲା ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଯାଇଥିଲା। ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପୁଣି ଥରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇଛି। ଏହା ସହିତ, ମୁଖ୍ୟ ମୋଟର କାର୍ବନ ବ୍ରଶ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ମାଧ୍ୟମରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଯଦି କାର୍ବନ ବ୍ରଶ୍ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ, ସ୍ଲିପ୍ ରିଙ୍ଗ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ ନକରେ, କିମ୍ବା ଖରାପ ଘର୍ଷଣ ହୁଏ, ତେବେ ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ମଝିରେ ମଝିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। କାର୍ବନ ବ୍ରଶ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ପ୍ରକାରର ନୂତନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବ।

୬. ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ବୁଦବୁଦ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଚିହ୍ନ

ଏହି ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ସାଧାରଣ। ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ୟାକେଜିଂର ଲିକେଜ୍ କରେ ନାହିଁ, ଏହା ପ୍ୟାକେଜିଂର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିଛବିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।

ଏହି ଦୋଷର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

- ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଧୂଳି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କଟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମଇଳା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ବେଲ୍ଟଟି ଅସମାନ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ଫଳରେ ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ଅସମାନ ଗରମ ହୁଏ। କୁଲିଂ ପ୍ରେସ୍ ଚକ ଦ୍ୱାରା ଚାପିବା ପରେ, ବୁଦବୁଦ ଦେଖାଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟକୁ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଦୋଷ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟଟି ସାଧାରଣତଃ 1.5 ସେମି ଚଉଡା ଏବଂ ପ୍ରାୟ 22μm ଘନ ହୋଇଥାଏ। ଯଦି ମଇଳା ସଫା କରିବା ପ୍ରକୃତରେ ଅସମ୍ଭବ, ତେବେ ଏହାକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ।

- କୁଲିଂ ପ୍ରେସ୍ ରବର ଚକରେ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଚିହ୍ନ ଅଛି, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ଅନେକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଯାଏ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗର ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, କୁଲିଂ ପ୍ରେସ୍ ରବର ଚକକୁ ବଦଳାଇବା ସର୍ବୋତ୍ତମ।

୭. ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଥିବା ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ

- ସିଲିଂ ମେସିନକୁ ଏକ ବାୟୁଚଳନଶୀଳ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଘରର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 25℃ ରେ ରଖିବା ଉଚିତ।

- ସିଲିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରତି 48 ଘଣ୍ଟା କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରେ, ମୁଖ୍ୟତଃ ଗିଅର୍ସ, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗିଅର୍ସରେ 6# ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ମିଶାଯିବା ଉଚିତ।

- ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ବ୍ୟବହାରରେ ନଥିବା ସମୟରେ, ପାୱାର ସପ୍ଲାଏକୁ ଅନପ୍ଲଗ୍ କରି ଏକ କଭର ସହିତ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା ଭଲ।

- ଯଦି ଚାଲିବା ସମୟ ବହୁତ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ଚାଲୁ କରିବା ଉଚିତ। ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ପାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। କାରଣ ଯଦି ଆପଣ ମେସିନ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା ନକରି ବନ୍ଦ କରନ୍ତି, ତେବେ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟଟି କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହେବା ବହୁତ ସହଜ।

- ସିଲିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବେଲ୍ଟକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ମଇଳାରୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।

- ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ।